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现如今，由于在包装袋生产过程中因为众多不利因素的影响，随时会产生封合时的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔，而形成内外连通的小孔等。这些都会对包装内容物产生非常不利的影响，特别是食品、医药包装、日化等行业，密封性将直接影响产品的质量。基于此，济南德瑞克仪器有公司研发生产的Drk134密封试验仪为您的产品质量全方位护航，精准检测出您的产品是否存在密封隐患。
一、Drk134密封试验仪仪器的相关标准：
ASTMD3078-1994 检测软包装件泄漏的标准测试方法：
包装件气泡和染色的目测17Kpa、24Kpa 、51Kpa 、91Kpa的真空度下保持30s
JIS Z0382-1981 密封软包装的试验方法 包装件 气泡和染色的目测0.98Kpa的真空度下保持30-60s
GB/T 15171-1994 软包装件的密封性能试验方法软包装件气泡和染色的目测20Kpa、30Kpa、50Kpa、91Kpa的真空度下保持30s。
PS:密封性测试具体方法。
密封性测试具体方法各不相同，国内生产实践中常用GB/T 15171-1994标准。
密封性不好是造成要原因， 封边处热封后、密封后的泄漏问题，针对检测的方法主要有：
1.着色液浸透法（已淘汰或不用）
2.水中减压法（真空法）这种方法又包括真空泵法和真空发生器法，通常用来检验空气含量较多的复合袋。
（1）真空泵法
测试装置主要由透明耐压容器、样品架以及真空系统（真空泵、真空表等）组成。这种方法有如下缺点：形成真空的时间长，且不稳定；密封性能不好；压力为指针式显示，精度偏低。因此现在已逐步被淘汰。
（2）真空发生器法（DRK134）
这种方法目前在软包装行业内应用广泛，它利用射流原理，正压变负压形成稳定的空气源，高精度电子压力传感器实时显示测试容器内的真空度，微电脑自动控制，试验参数（真空度和保持时间）可随意设定，达到真空所需时间短，真空保持平稳，密封性能好。依据设定的真空度及时间自动测试，自动停机，自动反吹。操作简单，易会易学
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